ヒゲ馬を使用して、ヒゲ、ドリルの入れにくい帯周りのハンドシェービングから始まり、前身/後身をドリルを使用してシェービングをしていきます。最低５か所（ヒゲ/前身/ 後身/帯/グラインダー）のパーツを手分けして作業することで作業効率の向上をはかり、１日700枚〜の作業を行います。ハンドメイド感を重視しながらも均一性を心がけています。
ドライプロセスの中には、2次加工、３次加工と呼ばれる 塩素拭きや穴あけなどの特殊工程があります。洗い前（シ ェービング後）に施す場合と、洗い加工の中間や、洗い後 に施す場合があり、製品のアクセントとなる重要な工程です。
ハンドによるドライプロセス以外に、レーザーでヒゲ/シェ ービングの顔を作る工程です。グラフィック次第で柄や模 様などの表現も可能。平置き（１台）、マネキン（１ 台）、新たに（平置き/マネキン）の要素をもった新台2台 を投入しました。
ドライプロセス後、バイオや物体（ボール/軽石）でアタリを出し、様々な薬品を使いブリーチや染色などを行う製品の全体感を作る工程。水や薬品を使用しない環境に配慮したオゾンウォッシュなど、洗い方も多様化しています。
加工が上がった製品を表に返して、シワ付けやアイロン作 業、ボタン付けなどを最終工程の仕上げを行います。
製品にエラー等が無いかを最終確認して、下げ札から 各店配送まで、針等の金属類の管理を徹底し、よりよい品 質管理を心がけています。
